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裝飾原紙打漿工藝及磨片優化

2019-12-04

裝飾原紙打漿工藝流程


傳統的裝飾原紙打漿流程中,漂白硫酸鹽針葉木漿(NBKP)與漂白硫酸鹽闊葉木漿(LBKP)分別經過串聯的磨漿機組進行打漿,鈦白粉等填料在叩后池加入,這種打漿流程較復雜,磨漿設備使用臺數多,磨漿電耗高;二氧化鈦粉末不易在漿料均勻分散,也難以與紙漿纖維充分混合,影響裝飾原紙勻度和覆蓋性能。


為改變傳統工藝流程的不足,優選流程將制得的鈦白粉懸浮液與充分碎解的木漿(NBKP+LBKP)混合一起打漿,使流程大大縮短,減少了磨漿設備數量和電能消耗,解決了傳統流程電耗高和鈦白粉在紙漿中不易分散混合的問題,并有助于提高裝飾原紙遮蓋力和鈦白粉的留著率。鈦白粉是較昂貴的原料,因為留著率的提高和動力消耗的降低,使生產成本得到降低。


磨片的優化


打漿系統采用優選的機械,1臺ZM460錐形磨漿機(一般作為備用)和3臺DD600雙盤磨漿機串聯,3用1備,3臺DD600雙盤磨(單臺280kw/h)為正常使用,原機配置磨片齒型為D型和G型。優化磨片前,打漿度指標為38-400SR,鑒于原磨片齒型為直通溝槽,未經充分打漿的漿料存在直接泵出現象,3臺盤磨無法滿足一次成漿,需要長時間循環打漿才能達到既定打漿度指標,打漿電耗高,原磨片易損壞并伴隨劇烈的波浪形磨損,影響成漿均一性和正常生產。


循環打漿方式往往是在打漿設備能力不足的情況下采取的一種方法,經磨漿機打半漿進入漿池,再泵送至磨漿機循環打漿,直至達到既定的合格指標,這種循環打漿方式可以解決打漿設備不足的問題,但是循環打漿的過程造成紙漿不均勻,部分紙漿過度打漿,還有部分紙漿打漿不充分,影響紙機抄造和原紙勻度等指標。專家認為這種生產線打漿系統與設備配置較高,完全具備一次成漿的硬件條件。預期通過優化磨片齒型和操作控制方式,實現一次成漿,以達到提高打漿效率、降低能耗和改善原紙品質的目標。


磨片優化后,打漿的穩定性得到提高,打漿度能夠理想地控制在工藝要求范圍內;原紙的透氣度、吸水性和強度也相應的改善。原紙勻度較之前明顯改善,原紙灰分


留著率提高,覆蓋性改善,紙頁表面細膩,均勻。磨漿時間比優化磨片前減少約25分鐘,磨漿電耗下降近30%,改善產品質量的同時,較大幅度降低了生產成本。


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